為實現上述目的，提供如下技術方案：一種加氣塊水泥配方，加氣塊由以下材料構成：漿料原料、石灰原料、水泥、加氣塊用石膏、發氣劑和穩泡劑。
加氣塊生產線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17、水泥35-55、加氣塊用石膏10-21、發氣劑1.5-4.5和穩泡劑2.5-5.5。
加氣塊的用的漿料原料由砂料、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％。
加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20、水8-22。
加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％。
加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料。
加氣塊的用的發氣劑為lv粉膏或lv粉，lv粉發氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。
加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉，lv粉膏發氣劑為懸浮液狀態，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得。
隨著加氣砌塊的廣泛應用，各個砌塊的廠家也提高了生產速度，翻轉去底皮機的出現，使得砌塊更加美觀好用，接下來就具體講解下去底皮的必要性。
在加氣砌塊設備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質。 從范疇上講，它指的是當鍋爐燃燒時被煙氣帶出的粉狀殘渣，稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態爐渣煤粉爐一般用于世界各地。
那么物料為何要進行細磨原因有以下幾點:
（1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時的化學反應。
（2）當研磨硅質數據時，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度，并加速水合產物的組成。
目前常見的硅數據磨削技術：
（1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨。
（2）研磨砂漿時參與1％生石灰，防止砂漿在儲存過程中沉淀。
（3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細度高于4000厘米/克。
（4）濕法混合，新的精細研磨技術。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。
加氣砌塊設備生產線中的材料精細研磨技術非常重要，是整個生產線中基本的工藝。 良好的研磨技術可以生產符合規格的加氣砌塊設備。?加氣砌塊設備是現在很受歡迎的加氣設備，現在的加氣砌塊設備都會必備去底皮設備，跟隨加氣塊設備廠家一起了解加氣砌塊設備中的去底皮設備重要性。
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